國內冷庫目前存在的6點主要問題

　　1、冷庫利用率偏低

　　傳統的冷庫一般設計是高5m左右，但在實際操作應用中，尤其是無隔架層的冷庫利用率低于50%，如物品堆碼的高度一旦達到3.2m時，外包裝為紙箱的食品，因重壓變形、吸潮等原因極易出現包裝破裂、倒塌等現象，導致食品品質下降，造成較大的經濟損失。

　　2、部分冷庫設計不盡規范，存在諸多安全隱患

　　國內很多冷庫屬于無證設計、安裝，缺乏統一標準，特種設備安全技術檔案的缺乏現象較為普遍。操作人員未經專業培訓無證上崗，管理人員安全意識淡薄。部分容積500m2以上以氨為制冷劑的土建食品冷庫，其庫址選擇、地基處理、制冷設備安裝等嚴重不符合《冷庫設計規范》（GB50072-2001）的要求，存在諸多安全隱患。許多冷庫名為氣調庫卻達不到氣調的目的，部分低溫庫剛建成就處于面臨停用或只能按高溫庫降級使用的局面。

　　3、制冷系統維修措施不力，設施設備老化嚴重

　　制冷機的正常維修周期一般為運轉8000～10000h即應進行大維修；運轉3000～4000h進行中維修；運轉1000h進行小維修。適時對制冷系統進行維修、保養，可以及早消除事故隱患。因為國內大多數冷庫尤其是90年代以前所建的冷庫，設施設備陳舊、管道嚴重腐蝕、墻體脫落、地基下陷、壓力容器不定期檢驗，普遍開開停停，帶病運營現象十分嚴重。

　　4、冷庫節能措施未引起足夠重視

　　冷庫屬于耗能大戶。有數據表明：蒸發器內油膜每增加0.1㎜，就會使蒸發溫度下降2.5℃，電耗增加11%。冷凝器中若存在油膜、水垢或蒸發器外表結霜等問題均會導致蒸發溫度下降，耗電增加。另外，低溫庫凍結間或速凍裝置進貨后壓縮比小于8時，應先采用單級制冷壓縮，當蒸發壓力降下來后，其壓縮比大于8時再改用雙級壓縮制冷方式，而許多低溫冷庫剛開機就啟用雙級壓縮機，使冷庫能耗加大。

　　5、自動化控制程度低迷

　　國外冷庫的制冷裝置廣泛采用了自動控制技術，大多數冷庫只有1～3名操作人員，許多冷庫基本實現夜間無人值班。而我國冷庫的制冷設備大多采用手動控制，或者僅對某一個制冷部件采用了局部自動控制技術，對整個制冷系統做到完全自動控制的較少，貨物進出、裝卸等方面的自動化程度普遍較低。

　　6、商業冷庫價格競爭激烈

　　近幾年隨著冷庫數量的增加，除部分食品生產企業、科研單位自備用于存放食品原料或用于科研試驗的冷庫外，商業冷庫出租轉讓頻繁，行業內低價競爭激烈，加之高溫庫和低溫庫比例失衡以及地理位置的差異，存貯肉類及速凍食品的低溫庫供不應求，大量的高溫庫閑置待用，導致大多商業冷庫經營企業經濟效益不佳。

　　鑒于國內冷庫存在的主要問題以及目前建立的水果恒溫庫，多以冷卻加工為重點，主要為水果提供保鮮貯藏的環境，這些恒溫庫只對水果進行冷卻，沒有深層次地對水果貯藏進行研究。貯藏環境溫度均為0℃，相對濕度無法保證，使得水果長期貯藏質量無法保證，降低了產品的競爭力，造成了能源浪費。因此需要對冷庫的建筑結構和水果的保鮮技術進行深入的研究。本工程以水果保鮮技術的溫度調控為核心，重點研究大型節能冷庫技術體系的工程化，主要圍繞庫體優化設計、制冷系統的優化設計、遠程診斷與調控、配套保鮮工藝等關鍵技術而展開研究。

　　總而言之，為了適應消費市場的需求，確保果蔬肉的質量，緩解果蔬肉供應緊張的問題，搞好淡旺季調節，提高附加值，在水果、蔬菜、肉類的運輸、加工以及貯藏過程中實施冷藏保鮮項目勢在必行。保鮮冷庫將有效地延長果蔬供應期，實現均衡供應，起到穩定市場行情的作用，有效緩解果品蔬菜肉類集中在成熟期造成產品滯銷帶來的一系列問題。提高果蔬肉生產者和經營者的積極性，促進農民增收，推動我國農副產品結構調整和農業產業化建設步伐。

　　來源：中國冷庫在線